iso14001不合格怎么办？3c工厂认证不合格怎么办？

中证集团ISO认证 2023-02-19 07:50

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ISO14001-2015内审不合格项分布表？

条款要求｜管理层｜人力资源部｜市场部｜安保部｜技防部｜认证老师部｜
4.1理解组织及其环境｜
4.2理解相关方的需求和期望｜
4.3确定环境健康管理体系范围｜
4.4环境健康管理体系与其过程｜
5.1领导作用和承诺｜
5.2环境方针｜
5.3组织的岗位、责职与权限｜
6.1应对风险和机遇的措施｜
6.2环境目标及其实现的策划｜
6.3申报的策划｜
7.1资源｜
7.2能力｜｜
7.3意识｜
7.4沟通｜
7.5形成iso三体系认证的信息｜
8.1运行策划和控制｜
8.2应急准备和响应｜
9.
1.1总则｜
9.
1.2合规性评价｜
9.2内审审核｜
9.3管理评审｜
10.1改进总则｜
10.2不合格与纠正措施｜
10.3改进｜合计｜1｜被审核部门｜市场部｜审核员｜XXX｜审核时间｜201
8.
3.14｜不合格项内容：｜查未提供了岗位能力评价表｜不符合条款：｜■ISO14001-2015中
7.2条款要求｜■ES/JDAB1-2016中-
7.2控制程序中要求｜严重｜一般｜√｜不合格原因:｜由于有关人员工作责任心不强,未按规定做好相应的评价记录｜纠正措施：｜1及时做好相应的评价记录｜2举一反三对其它类似在用的其他情况进行检查和纠正。｜3组织有关人员加强标准条款内容的学习,以加深理解,严格按标准操作｜负责人:XXX 日期：201
8.0
3.16｜执行情况：｜201
8.0
2.16完善了相应的评价记录,并举一反三对其它情况进行了检查，按要求进行了纠正。201
8.0
3.16组织了相关人员的学习培训工作｜负责人:XXX 日期：201
8.0
3.16｜纠正措施的验证：｜不合格原因分析正确,纠正措施及时

怎么进行16949不合格整改？

看到这个题目和这些问题我很纠结，说实在的现在网上提出这些问题的不少，类似的问题也很多，我只能说这些问题不是一个很简章的1+1=2的问题，在一个企业里它需要我们这些管理者针对本企业的实际状况和存在的一些问题，分析和找出最直接的原因，以便对症下药，否则的话，纸面上的东西是提交给认证机构的审核员了，但是这些问题依然会再次发生，得不到改进，所以说你以上所说的不仅只有这12个不合格项，我们只能说告诉你这些分析和解决问题的方法。例如：“产品已开始加工了，但是相应的首检报告还没到”这个不合格项，我们都知道在汽车行业特别是在机械加工行业做产品首件检验是非常必要的，这是一个原则性的问题；它的目的就是要检验本批次生产的产品质量是否满足质量要求或达到上批次的质量水平，以便防止产生批量报废，在ISO/TS16949：2009标准里面讲的是
7.
5.
1.3 作业准备验证。针对这个不合格项来分析，最终产生的原因你们应该比我们是清楚的，我们只能从文字字面上去理解，我想产生这个不合格项的原因起码有二种可能性;第一种就是操作工已经将首件生产的产品送给检验员去检验，检验员也进行了首件检验，产品也合格，并且检验员口头上通知操作工可以进行批量加工生产了，只不过首件检验的报告还没有进行填写（延迟了）；第二种可能就是操作工的首件检验根本没有进行（报检），就直接开始生产了，所以现场也没有看到首件检验报告。我们对上第一种可能性进行原因分析，我们可以多问几个为什么，直到找到真正的原因为止。如为

顾客满足度评价表上面加上这两项，让顾客再评价一下，然后扫描成佐证提供 MSA计划中加入目测的MSA计划，10个产品，3个人重复看，评价一下，然后把MSA扫描成佐证提供

、产品EQ153后技术要求“面积10*10”范围内摩擦片和圆柱体的间隙不大于0.2，全尺寸检验和性能测试中该尺寸未测试;
2、不能提供对合格供应商“山东圣泉新材料股份有限公司”的超额运费...
1、产品EQ153后技术要求“面积10*10”范围内摩擦片和圆柱体的间隙不大于0.2，全尺寸检验和性能测试中该尺寸未测试;
2、不能提供对合格供应商“山东圣泉新材料股份有限公司”的超额运费进行监视证据；
3、新产品后制动摩擦片（3502457-105）APQP，控制计划中冷型工序过程特性未填写，如压力和排气次数，但作业指导书中有描述；
一、不合格的原因：
1、项目小组（技术部）技术人员在编制作业指导书时不仔细；
2、文件审核人员未认真进行审核并发现特殊特性未标识的问题
二、整改措施：
1、对某产品的作业指导书进行更改，将特殊特性在文件上进行标识；
2、对所有相关文件如图纸、FMEA、控制计划、作业指导书等文件进行检查，查看是否对特殊特性进行了标识，标识是否一致；
3、对未按要求对特殊特性进行标识的文件进行修改。
4、附上整改的证据。