ISO 22000中为什么需要把控制措施分类？

steve jobs

我理解的why是：

因为引起食品安全的因素非常多，来源于不同的方面，同时由于来源不同，其危害的特性不同，为消除危害或降低到可以接收的程度内采取的措施也不同。比如：

如果生产厂房内老鼠乱窜、下水道排水不畅滋生细菌、工艺路线iso认证不合理产生交叉污染等等来源于生产环境方面的危害因素可以通过前提方案解决。如食品工业的GMP等对厂房地面墙壁排水等方面进行了规定，如果按照相应的要求就可以排除这一方面引起的食品安全隐患或降低其影响程度；

如果由于食品加工原料辅料等带入的，如变质原料、三聚氰胺等需要通过采购控制或检验控制措施等解决；

如果是食品加工过程中由于操作带入的危害，比如食品加工人员有传染病、食品加工的容器不干净或消毒剂残留、由于操作错误配方出现失误等需要采取操作性前提方案，如对水的控制、人员卫生的控制等；

如果是由于食品加工过程中自身产生的危害，比如温度过高产生有害物质或温度过低造成微生物污染或反应时间过长出现副产物过多造成食品安全危害等，可以通过控制操作工艺规程（操作性前提方案）解决；

对于以上危害产生过程中影响程度比较大的危害或在最后一道工序不能由现有的监视能力监视的危害或其他类似的对食品安全极易造成影响的危害可以通过HACCP计划进行特别的控制，即危害分析、确定关键控制点、关键限值、监视、纠偏、验证、iso三体系认证控制等确保食品的安全。

综上，根据危害的特点有针对性地采取措施，最大可能的保证食品的安全是进行措施分类的原因。

说得明白吗？

悲伤荡涤我心

prp简单控制

oprp重点控制

haccp重点中的重点，

逐级控制，突出重点

禾木听心

我觉得控制措施分类的目的是这样的：根据咱们的危害分析来定的，所以需要分类，比如，前提方案、操作性前提方案、haccp计划。你需要理解的是，要学会区分这三类控制措施，我有个比较简单的方法，仅供参考；

prp：所有食品企业都必须遵守的，如虫害控制；

oprp：除prp外，根据危害分析得到的oprp，如原材料验收；

haccp：与oprp不同，新版标准要求haccp计划是可测量的，不是观察得到的数据的。

嘎鹿机

应按照控制措施是需要通过操作性前提方案还是通过HACCP 计划进行管理，对所选

择的控制措施进行分类。

应使用符合逻辑的方法对控制措施选择和分类，逻辑方法包括与以下方面有关的评

估：

a) 针对实施的严格程度，控制措施对确定的食品安全危害的控制含金量；

b) 对控制措施进行监视的可行性（如适时监视以便于立即纠正的能力）；

c) 相对其他控制措施，该控制措施在系统中的位置；

d) 控制措施作用失效的可能性或过程发生显著变异的可能性；

e) 一旦控制措施的作用失效，结果的严重程度；

f) 控制措施是否有针对性地建立并用于消除或显著降低危害水平；

g) 协同效应（即两个或更多措施作用的组合含金量优于每个措施单独含金量的总和）。

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