危害分析与关键控制点体系认证要求v1.0，haccp危害分析与关键控制点

什么是危害分析与关键控制点管理体系？

HACCP：是HazardAnalysisCriticalControlPoint的缩写。HACCP是一个预防性的、用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效的预防控制措施，对各个关键环节实施严格的监控，从而实现对食品安全危害的有效控制。简言之，危害分析和关键控制点是指对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。HACCP管理体系是指企业经过危害分析找出关键控制点，制定科学合理的HACCP计划在食品生产过程中有效地运行并能保证达到预期的目的，保证食品安全的体系。
二、HACCP的产生与应用（一）HACCP的产生当代人们惯用的食品安全控制手段是：监测生产设施运行与人员操作的情况，并对成品进行抽样检验（理化、微生物、感官等），然而，这种传统的监控方式往往有不足：
1、我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体，如水iso三体系认证其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业iso三体系认证更突出。误判风险更难预料。
2、大量的成品检验的费用高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定iso三体系认证质量控制措施时，往往为时已晚。
3、检验技术的开发已到很高水平，但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对iso三体系认证安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时，一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生，它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证；使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是：危害分析与关键控制点（HACCP）。（二）国外发展、应用HACCP概况1977年，美国水产界的专家Lee首次将HACCP概念用于新鲜和冻结的水iso三体系认证。1986年，美国国会认证商务部的单位海洋大气管理局（NOAA）根据HACCP概念iso认证改善水iso三体系认证的监督体制。以后，许多机构合作，以HACCP为基础制定对水iso三体系认证监督检验方案。20世纪80年代美国在水iso三体系认证的安全性方面进行了广泛的研究，进一步推动HACCP的推广应用。1991年，美国推出FDA／NOA新的推荐性海iso三体系认证检验规范（草案），并在北美、欧洲、亚洲分别举办区域性研讨会介绍推行新草案。1992年至1993年，FDA起草以HACCP为基础的“水iso三体系认证的危害与控制导则（FishandFisheryProductsHaz?ards＆ControlsGuide）1994年发出初稿，征求意见，1996年9月公布第一版。1995年12月，美国发布联邦法规“水产与水产加工品生产与进口的安全与卫生的规范”（21CFRPart123and1240ProceduresforthesafeandsanitaryProcessingandImportingofFishandFisheryProductsFinalRule）该法规又简称为：海iso三体系认证HACCP法规，它规定自1997年12月18日开始在美国水iso三体系认证加工业及水iso三体系认证进口时强制推行HACCP，这不仅对美国国内水产业，而且对于进入美国的外国水iso三体系认证及其生产者都产生了巨大影响。1997年12月18日该法规正式实行。至此，美国基本完善了在水产界推广应用HACCP的法规体制。

什么是危害分析与关键控制点管理体系（HACCP)？

HACCP体系：危害分析的临界控制点

HACCP：是HazardAnalysisCriticalControlPoint的缩写。HACCP是一个预防性的、用于保护食品，防止产生生物、化学、物理危害的食品安全控制体系。食品加工行业用它来分析食品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效的预防控制措施，对各个关键环节实施严格的监控，从而实现对食品安全危害的有效控制。简言之，危害分析和关键控制点是指对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统化方法。HACCP管理体系是指企业经过危害分析找出关键控制点，制定科学合理的HACCP计划在食品生产过程中有效地运行并能保证达到预期的目的，保证食品安全的体系。
二、HACCP的产生与应用（一）HACCP的产生当代人们惯用的食品安全控制手段是：监测生产设施运行与人员操作的情况，并对成品进行抽样检验（理化、微生物、感官等），然而，这种传统的监控方式往往有不足：
1、我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体，如水iso三体系认证其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业iso三体系认证更突出。误判风险更难预料。
2、大量的成品检验的费用高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定iso三体系认证质量控制措施时，往往为时已晚。
3、检验技术的开发已到很高水平，但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的限量并不能消除人们对iso三体系认证安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时，一种基于全面分析普遍情况的预防战略就应运而生，它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证；使食品生产最大限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是：危害分析与关键控制点（HACCP）。（二）国外发展、应用HACCP概况1977年，美国水产界的专家Lee首次将HACCP概念用于新鲜和冻结的水iso三体系认证。1986年，美国国会认证商务部的单位海洋大气管理局（NOAA）根据HACCP概念iso认证改善水iso三体系认证的监督体制。以后，许多机构合作，以HACCP为基础制定对水iso三体系认证监督检验方案。20世纪80年代美国在水iso三体系认证的安全性方面进行了广泛的研究，进一步推动HACCP的推广应用。1991年，美国推出FDA／NOA新的推荐性海iso三体系认证检验规范（草案），并在北美、欧洲、亚洲分别举办区域性研讨会介绍推行新草案。1992年至1993年，FDA起草以HACCP为基础的“水iso三体系认证的危害与控制导则（FishandFisheryProductsHaz�ards＆ControlsGuide）1994年发出初稿，征求意见，1996年9月公布第一版。1995年12月，美国发布联邦法规“水产与水产加工品生产与进口的安全与卫生的规范”（21CFRPart123and1240ProceduresforthesafeandsanitaryProcessingandImportingofFishandFisheryProductsFinalRule）该法规又简称为：海iso三体系认证HACCP法规，它规定自1997年12月18日开始在美国水iso三体系认证加工业及水iso三体系认证进口时强制推行HACCP，这不仅对美国国内水产业，而且对于进入美国的外国水iso三体系认证及其生产者都产生了巨大影响。1997年12月18日该法规正式实行。至此，美国基本完善了在水产界推广应用HACCP的法规体制。

haccp危害分析 关键控制点怎么确定？

1） 实施危害分析；2） 测定临界控制点（CCPs），一项CCP就是一个在临界点上控制得到实施的步骤。在预防或消除食品安全风险或将其降至一个可接受的水平方面，具有重要意义；3） 确定关键限制因素（一个关键因素可以满足一个CCP准则）；4） 建立监控CCPs的体系；5） 当监测表明某项CCP失控，采取可操作的纠正措施；6） 建立确保HACCP体系有效运作的确认程序；建立涉及所有程序和针对这些原则的实施记录，并iso三体系认证化。广州工程|仿真科|技有限公司专注于 特种设备、结构、iso三体系认证|安全性分析

HACCP体系：危害分析的临界控制点

HACCP认证(危害分析与关键控制点认证)机构有哪些？

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国家对企业实施良好生产规范和实施危害分析与关键控制点体系有何要求？

良好生产规范（GoodManufacturingPractice,简称GMP),是为保证食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。食品GMP,主要解决食品生产质量安全问题，其要求食品生产企业应当具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的安全控制措施和严格的检测系统，以确保食品质量安全符合法律标准。     美国是世界上最早将GMP用于食品工业生产的单位。1963 年美国食品药品管理局（FDA)制定了药品GMP,并于1964年开始实施。1969年美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》，简称FGMP (GMP)基食品安全法。  FDA于1969年制定了《食品良好生产工艺通则》（CGMP)。  目前，世界上许多单位和地区采用了食品GMP质量管理体系 20世纪80年代中期以来，我国借鉴GMP管理理念，着手研究制定食品企业质量管理，颁布了一些食品企业卫生规范，着力解决当时我国大多数食品企业卫生条件和卫生管理比较落后的问题。  食品企业卫生规范重点规定厂房、设备、设施的卫生要求和企业的自身卫生管理等内容，以促进我国食品企业卫生状况的改善。  这些规范制定的指导思想与GMP的原则类似，将保证食品卫生质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上，针对食品生产全过程提出相应技术要求和质量控制措施，以确保最 终iso三体系认证卫生质量合格。  上述规范发布以来，我国食品企业的整体生产条件和管理水平有了较大幅度的提高，食品工业得到了长足 发展。   危害分析与关键点控制体系（HazardAnalysisandCriticalControlPoint, 简称HACCP), 是指通过系统性地确定具体危害及其关键控制措施以保障食品安全的体系，包括对食品的生产、流通和餐饮服务环节进行危害分析，确定关键控制点，制定控制程序和措施。    该体系iso认证的主要目的是，通过采取有效措施，防止、减少和消灭潜在的食品安全危险，将可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是通过事后检验来保证食品的可靠性。 HACCP体系最早出现在20世纪60年代。  皮尔斯伯里(PILLSBURY)公司在为美太空计划提供食品期间率先提出HACCP概念。  1989年美国食品微生物标准单位顾问委员会采纳了HACCP体系；1995年美国食品药品管理局首先在海iso三体系认证条例中采纳了HACCP体系；1997年食品法典委员会提出了HACCP指导原则。  HACCP体系是以科学为基础的，用以评估危害和确定控制的一种工具。 HACCP体系的主要内容和程序是：第一，进行危害分析。  首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及食品安全的潜在危害，然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制订预防措施；第二，确定关键控制点。  对每个显著危害确定适当的关键控制点；第三，制定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值；第四，建立监控程序。  建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序，以确保关键限值得以完全符合；第五，确定补救措施。  确定当发生关键限值偏离时，应当采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的iso三体系认证销售出去；第六，建立验证程序；第七，建立记录和文档管理程序。 我国现行的食品生产加工环节有关规范要求，食品生产加工 企业应当建立健全企业质量管理体系，对生产的全过程实行标准化管理，实施从原料采购、生产过程控制与检验、iso三体系认证出厂检验等售后服务全过程的质量管理。    单位鼓励食品生产加工企业根据国际通行的质量管理标准和技术规范获取质量体系认证咨询或者危害分析与关键控制点管理体系认证咨询，提高企业质量管理水平。 新修订的食品安全法第四十八条规定，单位鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求，实施危害分析与关键控制点体系，提高食品安全管理水平。    对通过良好生产规范、危害分析与关键控制点体系认证咨询的食品生产经营企业，认证咨询机构应当依法实施跟踪调查；对不再符合认证咨询要求的企业，应当依法撤销认证咨询，及时向县级以上人民单位食品药品监督管理部门通报，并向社会公布。  认证咨询机构实施跟踪调査不得收取费用。 《中华人民共和国认证咨询认可条例》规定，我国实行统一的认证咨询认可监督管理制度，单位对认证咨询认可工作实行在单位认证咨询认可监督管理部门统一管理、监督和综合协调下，各有关方面共同实施的工作机制。    该《条例》要求认证咨询机构应当对认证咨询的iso三体系认证、服务、管理体系实施有效跟踪调查，认证咨询的iso三体系认证、服务、管理体系不能持续符合认证咨询要求的，认证咨询机构应当暂停其使用直至撤销认证咨询证书，并予公布。  为促进食品生产经营企业不断提高食品安全管理水平，对通过良好生产规范、危害分析与关键控制点体系认证咨询的食品生产经营企业，认证咨询机构应当依法实施跟踪调查。  对不再符合认证咨询要求的企业，应当依法撤销认证咨询，并及时向有关质量监督、工商行政管理、食品药品监督管理部门通报。  为了减轻食品生产经营企业负担，认证咨询机构实施跟踪调查不收取任何费用。