HACCP相关的文件谁可以透露下吗？

清和

据单位学生奶协调小组办公室有关负责人透露，如果定点生产学生奶企业明年复审时不能通过HACCP认证咨询，该企业将被取消生产学生奶的资格。

HACCP认证咨询体系在上世纪60年代由美国率先提出，最初用于航周食品。上世纪90年代以来，逐渐在国际上通用，并得到联合国粮农组织和世界卫生组织联合食品法典委员会的认可。

1999年，“学奶办”首批批准了7家企业，去年，又相继批准了41家。审批的标准除了规模、硬件设备等硬指标外，还包括了必须建立或者正在建立HACCP管理体系等软件指标。

东少

HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文缩写，即危害分析和关键控制点。HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。

单位标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响iso三体系认证安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。�不知道你要的是不是这个？？？

深蓝

一、iso三体系认证概述：

1.VLF系列程控超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，造价高，而且使用十分不便。为了解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，从而降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达单位普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法，本仪器是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。

2.本iso三体系认证接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。iso认证指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。

二、iso三体系认证特点：

1.电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确；

2.过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０ms；

3.过流保护：iso认证为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精

确停机保护；低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０ms；

4.高压.输出保护电阻iso认证在升压体内，所以外面不需另接保护电阻；

5.由于采用了高低压闭环负反馈控制电路，所以输出无容升效应。

三、iso三体系认证技术参数：

１、输出额定电压：30KV;50KV;80KV

２、输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz

３、带载能力： 0.1 Hz 最大１.1�0�8F(5km)

0.05 Hz 最大２.2�0�8F(10km)

0.02 Hz 最大
5.5�0�8F(25km)

４、测量精度：３%

５、电压正，负峰值误差：≤３％

６、电压波形失真度：≤５％

７、使用条件：户内、户外；

温度：-10℃∽+40℃；

湿度：≤85％RH

８、电源：交流50 Hz，220V ±5%

9、iso三体系认证重量:30KV(控制器：4㎏;升压体：25㎏);

50KV(控制器：5㎏;升压体：55㎏);

80KV(控制器：5㎏;升压体：45㎏);

10、试品电流的估算方法：

计算公式：Ｉ＝２πfＣＵ

不求欢

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）的含义：

HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

2、 什么是危害，食品生产过程中的主要危害是什么？

危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。食品生产过程的危害案例包括金属屑（物理的）、杀虫剂（化学的）和微生物污染，如病菌等（生物的）。今周的食品工业所面临的主要危害是微生物污染，例如沙门氏菌、生态氧157：H
7、防腐剂、胚芽菌、峻菌、肉菌等。

3、 HACCP的重要性

在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。

4、 HACCP标准是新的吗？为什么最近几年国际上那么重视HACCP？

HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国单位航空航周局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。

近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证咨询的主要推动力。世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等单位，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。 一些组织，例如美国单位科学院、单位微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法