设备部门在IATF16949中承担什么职责

你怎么还不来

设备规范，采购，验收，识别关键设备，

对关键设备做年度CMK, 校准， MSA， 预测性保养，预防性保养（包括日保养，周保养，年度保养，非关键也要有相应的保养计划）， 应急计划，KPI停机率监控改善，应急计划。

请提醒我学习谢

1，负责界定变压器的产品特殊特性和过程特殊特性，并在相关技术文件中进行标识。

2，负责特殊特性和特殊过程的作业控制及各项管理工作。

3，负责组织本单位工艺员和班长对特殊过程进行确认，并作出确认结论。

4，特殊过程设备仪器管理

在用设备功能完好，标识齐全。

操作员应按相关要求进行设备使用前点检，有润滑保养要求的设备，应按相关要求进行润滑保养，使设备保持良好状态。

应建立易损工装和零配件清单，并根据易损件的使用寿命、采购时间长短，制定易损件库存计划、安全库存量、防止由于工装或配件损坏造成设备无法正常运行。

使用的测量器具功能完好，在校准有效期内使用。

6、特殊过程材料管理

特殊过程使用的材料和零件与技术文件相符，且入厂检验或投入前检查合格。

使用的化工材料储存和保管场所符合相应的环境条件要求，材料在有效期内使用。

需要调配的材料，调配比例、方法应符合操作卡要求。

7、特殊过程作业管理

工艺参数应符合控制计划及操作卡要求。

严格按控制计划、工序操作指导卡、设备及仪器使用要求进行作业，并作过程记录。

工艺监督员应对特殊过程进行监督，确保特殊过程的人、机、料、法、环符合相关要求，各项特性处于受控状态。

8、特殊过程作业环境管理

生产现场6S状况良好，符合6S要求。

特殊过程使用的设备、工装、量具、容器、标识单，记录纸等应按公司有关洁净度的管理要求进行管理。

生产现场的温、湿度、空气洁净度应符合相关要求。

9、特殊过程产品检验/验证管理

按操作卡要求进行自检、互检和巡检，检验不合格应按要求进行调整或提请班长解决。

特殊过程生产前应对产品质量进行验证，确定所设定的工艺参数和作业方法可以保证产品质量后方可正式批量生产，

按操作卡要求对过程的特殊特性进行检验，适用时做Xbar-P控制图，确保过程的特殊特性处于受控状态。

10、特殊过程的确认与再确认

由生产单位质量管理员组织班长、工艺员组成特殊过程确认小组，每季度未进行一次特殊过程的确认工作。

特殊过程确认主要从人、机、料、法、环、检等方面进行，由小组人员分别对六个方面的实际情况进行检查和确认，

特殊过程确认发现不合格，由生产单位质量管理员以不符合报告的形式对不符合进行详细描述，由责任人员进行原因分析，，必要时送相关部门协助解决，拟定纠正措施进行改进。

特殊过程确认发现严重不符合或多于二项一般不符合，该过程确认为不合格，由相关责任人员或责任单位进行系统分析和改进，必要时应考虑对已生产产品进行追溯和重新确认，以确保发提供给客户的产品是合格产品。

特殊过程确认不合格、设备/材料变更、工艺方法变更时，应从新进行特殊过程确认。

可能否

设备规范，采购，验收，识别关键设备，

对关键设备做年度CMK,

校准，

MSA，

预测性保养，预防性保养（包括日保养，周保养，年度保养，非关键也要有相应的保养计划），

应急计划，KPI停机率监控改善，应急计划。

再看看别人怎么说的。