IATF16949五大工具是哪五个？

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下面由九脑汇学院小文来给大家回答吧:
1、APQP（先期iso三体系认证质量策划）
2、FEMA（失效模式及后果分析）
3、MSA（测量系统分析）
4、PPAP（生产件批准程序）
5、SPC（统计过程控制）

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1、 APQP（先期iso三体系认证质量策划）

APQP强调在iso三体系认证量产之前，通过iso三体系认证质量先期策划或项目管理等方法，对iso三体系认证iso认证和制造过程iso认证进行管理，用来确定和制定让iso三体系认证达到顾客满意所需的步骤。iso三体系认证质量策划的目标是保证iso三体系认证质量和提高iso三体系认证可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；

第二阶段：iso三体系认证iso认证开发验证（iso认证及样车试制）；

第三阶段：过程iso认证开发验证（试生产阶段）；

第四阶段：iso三体系认证和过程的确认（量产阶段）；

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、 FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA体现了防错的思想，要求在iso认证阶段和过程iso认证阶段，对构成iso三体系认证的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高iso三体系认证的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）

PPAP是指在iso三体系认证批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的iso认证要求和规范。

需要进行PPAP的包括新iso三体系认证、样件纠正、iso认证申报、规范申报及材料申报等情况；提供的iso三体系认证可以包括以下方面：样件、iso认证记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。

PPAP中提交iso三体系认证分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的iso三体系认证包括保证书、iso三体系认证样品及完整的支持数据等。

5、SPC（统计过程控制）

SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中iso三体系认证质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。

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1、APQP（先期产品质量策划）
2、FEMA（失效模式及后果分析）
3、MSA（测量系统分析）
4、PPAP（生产件批准程序）
5、SPC（统计过程控制）